GMP是英文 GOOD MANUFACTURING PRACTICE 的縮寫，中文含義是“良好生產規范”。世界衛生組織將GMP定義為指導食物、藥品、醫療產品生產和質量管理的法規。

       GMP來源

       GMP是一套適用于制藥、食品等行業的強制性標準，要求企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規范幫助企業改善企業衛生環境，及時發現生產過程中存在的問題，加以改善。食品GMP起源于藥品GMP。1963年，美國食品藥品監督管理局（FDA）根據修改法的規定，制定了世界上第一部藥品GMP，并通過美國國會第一次法令的形式予以頒布。1969年，美國FDA為了加強、改善對食品的監管，根據美國食品藥物化妝品法第402(a)的規定，制定了食品生產的現行良好操作規范。簡要的說，GMP要求制藥、食品等生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保最終產品質量（包括食品安全衛生）符合法規要求。

       與GMP相關標準與法規

       GB 14881《食品生產企業通用衛生規范》

       各產品類別的生產衛生規范（如GB 2094-2016食品安全國家標準 水產制品衛生規范）

       ISO/TS22002-1:2009《食品安全的前提方案 食品生產》

       （EC）No.852/2004 食品衛生法規

       CAC 《食品衛生通則》CAC/RCP1-1969,Rev.4（2003）

       GMP范圍

       食品GMP原則，是以食品安全風險控制為導向，形成有效的食品安全風險控制系統。硬件包括生產設施、員工設施、設備及工器具等；軟件包括廠區環境、人員管理、工作方法和現場管理。

      常見GMP不合格項

      現場工器具引入的潛在異物：塑料筆和夾板

      手套引入異物

      清潔工具帶出異物、分類不清

      員工管理不規范

      蟲害管理不到位

      GMP被忽視的原因

      資金投入：GMP改善需要必要的投入

      高級管理者：高層對于GMP意識不足，對標不足

      缺少專業的技術方案

      人員流動因素：員工流動快，缺少可持續的員工培訓

      持續改進機制缺乏：僅QC檢查，缺少推進持續改進

      GMP解決方案

      分色管理：分色管理是一種控制食品安全危害的手段。為了控制交叉污染，劃定出不同的區域對象，為每個區域/對象確定一種顏色來識別。如，可按接觸面的分享進行分色，食品接觸面/食品非接觸面；地面/墻面；地漏等不同區域選擇不同顏色的清掃（清潔）工具。分色管理不止用于工器具，附屬設施都可以采用粉色管理，例如：抹布、防護服、刀具、手套等。